在加工中間銑削加工時，咱們銑刀的切削深度，每刃進給，在差別的工件，夾具，資料，工況等身分，咱們的AP和Fz也響應變更，本文就來先容一下：

1、銑削時，銑削的深度賜與

   當銑削加工余量不大時，不宜分幾回加工，應盡量一次進給銑去全數加工余量。只需當銑削工件的加工精度請求較高或加工外表粗拙度值R小于6.3μm時，才分粗銑和精銑兩次進給加工。

   精銑時，為了削減工藝體系的彈性變形，減小已加工外表的殘留面積高度，不宜選用猛進給量加工，普通應盡量采用較小的進給量。

   2、銑刀每齒進給量的挑選方式

   銑刀每齒進給量（友啟銑刀為你供給更好的切削休會）

   （1）普通環境下，粗銑取大值，精銑取小值。

   （2）對剛性較差的工件，或所用的銑刀強度下降時，銑刀每齒進給量應當恰當減小。

   （3）在銑削加工不銹鋼等冷硬偏向較大的資料時，應恰當增大銑刀每齒進給量，以避免刀刃在冷硬層上切削，乃至加快刀刃的磨損。

   （4）精銑四，銑刀裝置后的徑向及軸向圓跳動量越大，則銑刀的每齒進給量應響應恰當的減小。

   （5）用帶修光刃的硬質合金銑刀停止精銑時，只需工藝體系的剛性好，銑刀每齒進給量可恰當加大。但修光刃必須平直，并與進給標的目的堅持較高的平行度，這便是所謂的猛進給量強力銑削，能夠充實闡揚銑床和銑刀的加工潛力，進步銑削加工效力。