不銹鋼資料加工難點首要有以下幾個方面：

    1. 切削力大，切削溫度高

 

    該類型資料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，是以切削力大。另外資料導熱性極差，形成切削溫度下降，且低溫常常集合在刀具刃口四周的狹長地區內，從而加速了刀具的磨損。

 

    2. 加工軟化嚴峻

 

    奧氏體不銹鋼和一些低溫合金不銹鋼均為奧氏體構造，切削時加工軟化偏向大，凡是是通俗碳素鋼的數倍，刀具在加工軟化地區內切削，使刀具壽命延長。

 

     3. 輕易粘刀

 

     不管是奧氏體不銹鋼仍是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特色。當強韌的切屑流經前刀面時，將發生粘結、熔焊等粘刀景象，影響加工整機外表粗拙度。

 

    4. 刀具磨損加速

 

    上述資料通俗含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加速，磨刀、換刀頻仍，從而影響了出產效力，進步了刀具利用本錢。

首要是下降切削線速率，進給。接納特地加工不銹鋼或低溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內冷

 

 不銹鋼整機加工工藝

 

    經由進程上述加工難點闡發，不銹鋼的加工工藝及相干刀具參數設想與通俗布局鋼資料應具備較大的差別，其詳細加工工藝以下：

 

    1.鉆孔加工

 

     在鉆孔加工時，因為不銹鋼資料導熱機能差，彈性模量小，孔加工起來也比擬堅苦。處理此類資料的孔加工困難，首要是選用適合的刀具資料

 

鏜孔加工

 

     （1）刀具資料挑選     因加工不銹鋼整機時切削力大、切削溫度高，刀具資料應盡量挑選強度高、導熱性好硬質合金。

 

     對此類資料淬火整機的加工，能夠接納CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，是以耐磨性很高，與金剛石比擬，CBN凸起長處是耐熱性比金剛石高很多，可達1200℃，可蒙受很高的切削溫度。另外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學感化，是以很是適合加工不銹鋼資料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

 

    （2）刀具多少參數  刀具多少參數對其切削機能起首要的感化，為使切削輕盈、順遂，硬質合金刀具宜接納較大的前角，以進步刀具壽命。通俗粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的挑選按照是，當工藝體系剛性杰出時，可取30°～45°；如工藝體系剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比跨越10倍時，可取90°。

 

     用陶瓷刀具鏜削不銹鋼資料時，絕大大都環境下，陶瓷刀具均接納負前角停止切削。前角巨細通俗選應－5°～－12°。如許有益于增強刀刃，充實闡揚陶瓷刀具抗壓強度較高的優勝性。后角巨細間接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，通俗選用5°～12°。主偏角的轉變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變更和切削寬度和切削厚度的巨細。因為工藝體系的振動對陶瓷刀具極其倒霉，以是主偏角的挑選要有益于削減這類振動，通俗拔取30°～75°。選用CBN作為刀具資料時，刀具多少參數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

 

     （3）前刀面刃磨時粗拙度值要小    為防止呈現切屑粘刀景象，刀具的前、后刀面應細心刃磨以保障具備較小的粗拙度值，從而削減切屑流出阻力，防止切屑粘刀。

 

    （4）刀具刃口應堅持尖銳    刀具刃口應堅持尖銳，以削減加工軟化，進給量和背吃刀量不宜太小，以防止刀具在軟化層中切削，影響刀具利用壽命。

 

    （5）注重斷屑槽的磨削    因為不銹鋼切屑具備強韌的特色，刀具前刀面上斷屑槽修磨應適合，從而使切削進程間斷屑、容屑、排屑便利。

 

     （6）切削用量的挑選  按照不銹鋼資料特色，加工時宜選用低速和較大進給量停止切削。

 

     （7）切削液挑選要適合  因為不銹鋼具備極易發生粘結和散熱性差的特色，是以在鏜削當選用抗粘結和散熱性好的切削液相當首要，如選用含氯較高的切削液，和具備杰出冷卻、洗濯、防銹和光滑感化的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2分解切削液。

 

    接納上述工藝方式，能夠降服不銹鋼加工難點，使不銹鋼在停止鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命獲得極大的進步，削減操縱中磨刀、換刀次數，在進步出產效力和孔加工品質、下降工人休息強度和出產本錢方面，能獲得使人對勁的結果。